0引言

目前，大慶油田某采油廠共建磁翻柱液位計51座，其中運行超過20年的站庫15座。隨著運行年限的延長，站內設備、管道腐蝕老化現(xiàn)象日益嚴重，安全隱患問題愈加突出。自“十二五”以來，該廠按照輕重緩急、有序安排的原則，通過產能建設、安全隱患、老區(qū)改造等多種渠道安排改造腐蝕老化站庫19座。主要改造方式有兩種，一種是單站更新改造，一種是通過系統(tǒng)優(yōu)化調整，利用周邊聚驅磁翻柱液位計的剩余能力接替運行年限長、設施狀況差、負荷率低的水驅磁翻柱液位計負荷，實現(xiàn)磁翻柱液位計合并。其中XB105磁翻柱液位計，周圍共4座已建磁翻柱液位計，其中1座三元轉油放水站油氣分離負荷較高，1座聚驅轉油放水站已規(guī)劃與鄰近的水驅磁翻柱液位計合并，均不適合接收XB105磁翻柱液位計的計量間；剩余2座水驅磁翻柱液位計與XB105磁翻柱液位計相距過遠，均不適合接收XB105磁翻柱液位計的計量間，考慮到周圍的井站關系，XB105磁翻柱液位計不適合進行磁翻柱液位計合并。本文以該站站為例，進行單站安全隱患改造方式對比分析。

 

1磁翻柱液位計存在的主要安全問題

XB105磁翻柱液位計主要存在的設備設施故障頻發(fā)、站內管網(wǎng)結垢腐蝕嚴重、房屋開裂漏水等安全問題。

一是容器及加熱爐區(qū)：部分加熱爐火管出現(xiàn)不同程度的鼓包、局部過熱現(xiàn)象；加熱爐煙箱腐蝕、滲漏；加熱爐調節(jié)閥失靈、燒火間腐蝕漏雨等。分離緩沖沉降裝置存在內部伴熱盤管腐蝕穿孔嚴重無法使用、液位計失靈，部分閥門不嚴滲漏嚴重等。

二是機泵部分：部分泵體大面積腐蝕、漏失嚴重，葉輪腐蝕破損，泵效低等。

三是站內各類管網(wǎng)及附屬設施：站內各類工藝管網(wǎng)腐蝕現(xiàn)象較為嚴重，近三年累計穿孔40次。

四是其它配套設施：自控系統(tǒng)儀表存在超期服役問題、損壞失靈問題、計量不準問題等，土建房屋多處脫落破損等。

 

2改造方式對比分析

根據(jù)XB105磁翻柱液位計設施運行狀況，改造內容主要是對運行狀況良好的容器區(qū)及部分機泵利舊；對摻水熱洗加熱爐、采暖爐重新核實能力后新建；整體更新站內各類管網(wǎng)及土建設施。針對需要改造的內容，根據(jù)平面布局的不同，提出“重新布局，原地整體改造”與“保持原平面，原地整體改造”兩種改造方案。

 

2.1重新布局，原地整體改造

對XB105磁翻柱液位計重新布局新建，依據(jù)《原油和天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB50183—2004)和zui新設計要求，結合設備利舊情況，改變現(xiàn)有站內格局，保持容器區(qū)位置不動，調整加熱爐區(qū)至容器區(qū)東側，使兩區(qū)平行布置于生產建筑北側；整合站內各功能間并一體化布置，在泵房布置上，為避免平面布局向東側擴建，將油水泵房設置為雙排布泵，減少泵房縱向長度；摻水集油閥組不單獨設間，合并布置于油水泵房內。

 

2.2保持原平面，原地整體改造

對站內房屋、管網(wǎng)重新建設，結合設備利舊情況，維持現(xiàn)有站內格局，將配電室、儀表值班室、油水泵房、計量間、加藥化藥間設置為一體化建筑，在泵房布置上，為避免平面布局向東側擴建，將油水泵房設置為雙排布泵，減少泵房縱向長度；容器區(qū)、加熱爐區(qū)位置不變。

 

2.3改造方式對比分析

從表1中可以看出，方案一、方案二兩者投資相差較少，但方案二建設管網(wǎng)量大，且部分管道、電纜需埋地穿越消防車道。因此綜合考慮消除安全隱患、工藝管網(wǎng)合理、方便生產管理等因素，推薦選擇方案一，即改變站內現(xiàn)有布局，整體維護改造XB105磁翻柱液位計。

 

3結語

在腐蝕老化磁翻柱液位計安全隱患改造中，會受站內設施布局、已建站外設施、征地等影響，當平面布置改變與否其建設投資相差不大的情況下，應考慮首選平面布局優(yōu)化的建設方式，zui大程度消除安全隱患，對現(xiàn)有工藝流程進行優(yōu)化，保證工藝管網(wǎng)順暢。